1亿元补水稻全程机械化短板！广东大手笔建节能环保机械烘干中心

气候特殊机械烘干亟需提升

广东台风天、阴雨潮湿天气多发，每逢收获时节，很多马路变身“晒谷场”，如遇台风、阴雨天气，稻谷不能及时晒干入库，大量稻谷就会发芽，影响稻谷收成。数据显示，每年因不能及时干燥，谷物损失占总收成的5％左右，直接影响农民经济效益。

农户在马路上晾晒稻谷

记者在广东多地走访发现，烘干机数量难以满足需求。据汕尾市丰隆米业有限公司相关负责人吴文清介绍，公司从2012年开始收购湿谷加工，目前年收购量为2万多吨。“稻谷收割后当天烘干效果最佳，但公司只有10台烘干设备，一天最大烘干量只有300吨，收获高峰，一天能有上千吨粮食送来，门口的车队能排一里长。”

收获季米厂外的车辆排队等待烘干

种植大户阿力给记者算了一笔账：“每吨粮食烘干费四十元，如果采用人工晒稻，一吨粮食至少需要两个工人翻晒两天，每人每天需要支付工资80元。烘干虽好，但烘干机很少，有些地区全镇没有一台烘干机，要拉到隔壁县，甚至其他市烘干。”

市场有需求，但供给难满足。在阳西县，2020年全县水稻烘干机只有烘干量15吨/天/台的烘干机4台，稻谷烘干率只有2%左右。在韶关市曲江区，2020年全区稻谷机械化烘干机只有7台，粮食烘干能力约2.5万亩/年，和曲江区水稻种植面积16万亩对比，烘干比例仅占13%。这些不是个例，和广东水稻机械化生产中的机耕、机种、植保、机收、秸秆还田相比，机械烘干一直处于落后水平。

30吨/日烘干机最高补贴80万元/台

农民有期盼，企业有“苦衷”。记者走访多个广东省丝苗米产业园了解到，烘干率低最大原因在资金。目前，市面上一台30吨/日的烘干机售价要几十万，还要建设配套机房等，投资很大，企业回收成本可能要10-15年。资金投入大、回收周期长、机械利用率低……这些问题使得稻米生产企业不愿也不敢贸然增加烘干设备。

烘干设备投资大，还需配套厂房等基础设备

据了解，目前广东很多米厂安装的烘干机为中小型循环式低温谷物干燥机，采用生物质作为热源直接加热干燥，大批量处理时需多台串并联使用，附属设备和土建费用高，烘干设备易损坏，设备维修费用高。今年，广东支持2021年节能环保型水稻机械化烘干中心建设，对于单个日烘干能力30吨的，财政扶持资金最高为80万元。这一政策大大激发了稻米企业的申报热情。

“这个政策切实解决了我们的大难题，今年海丰油占米产业园多个实施主体企业联合申请了22台烘干机。”吴文清介绍。

烘干难题还需综合破解

烘干是水稻生产全程机械化耕、种、管、收、烘干、秸秆处理六个环节的最后一环，直接影响稻谷收获能否颗粒归仓。广东省农业农村厅农机化处处长陈楚楷介绍，“烘干补贴解决了农民购机难题，但提升全省水稻烘干率还需多措并举，特别是切实解决配套土地、劳动力、电费等问题。”

广东补短板，提升水稻全程机械化水平

据悉，2020年10月，广东省农业农村厅联合广东省自然资源厅发布了《关于加强和改进设施农业用地管理的通知》，明确粮食烘干属于设施农业用地范围，对规模化粮食作物种植面积在500亩以上的，最多可配套30亩辅助设施用地，有效解决了长久困扰企业的烘干设备用地难题。

燃料成本高是很多烘干米厂反映的问题之一。了解发现，现在主流烘干热源主要选择生物质燃料，成本略低0.1-0.2 元/ 公斤，但生物质烘干容易污染环境，电力烘干更环保，但目前对烘干机用电费用按照民用还是农用尚未有统一规定。

提升烘干机的利用率也是米厂高度重视的问题。了解发现，烘干机械年作业天数一般在40-60天，也就是说，一年中有近10个月处于闲置状态。为了提高烘干机利用率，缩短投资回收周期，一些粮厂积极探索适合本地的多元化烘干机械，如在农闲时候烘干中药材、食用菌、黄豆等农产品。也有人尝试发展2 次烘干，即先收湿粮进行烘干，烘干到17 -18 个水分，此时稻谷可以储藏6个月，待所有湿谷第1 轮烘干完毕再进行2 次烘干。

【作者】赵飘飘

【通讯员】广东省农业农村厅农业机械化管理处

【来源】南方农村报